一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 玻璃鋼工藝管道的制作、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按照HG/T21633-1991《 玻璃鋼管和管件》標(biāo)準(zhǔn)。 二、工藝流程 制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗(yàn)——入庫 |
三、特點(diǎn) |
1、耐腐蝕性 RPM管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的腐蝕。一般情況下鋼管的使用年限為１５年，鑄鐵管為5-10年，而RPM管的使用壽命可達(dá)到５０年或更多。 2、 防污抗藻 由于其具有光滑的內(nèi)表面，同時(shí)能保持長期不變。因此，不會(huì)被介質(zhì)中的各種微生物所寄附而產(chǎn)生水藻。而金屬或水泥管會(huì)隨著時(shí)間的推移而產(chǎn)生更多水藻。 3、耐熱抗凍性好 RPM管的溫度使用范圍一般在－４０℃━８０℃之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達(dá)到更高。 4、工程壽命長，設(shè)計(jì)安全可靠
一般情況下,管道的設(shè)計(jì)安全系數(shù)在４以上,這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果其壽命長達(dá)５０－１００年。 5、輕質(zhì)高強(qiáng)，運(yùn)輸安裝方便 RPM管道的比重為１.７－１.９ ，管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為３２０MPa,軸向拉伸強(qiáng)度為２３０MPa，與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較，RPM管道單位長度、重量約等于鋼管的３０％，約等于鋼筋混凝土管的８％，因此運(yùn)輸安裝十分方便，RPM管道每根長度可達(dá)１２m，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它配有套環(huán)式接頭和承插雙密封接頭，安裝快速簡便，同時(shí)接頭試壓方便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。 |
6、摩擦阻力小，輸送能力高
RPM管道內(nèi)表面非常光滑糙率系數(shù)小，水利系數(shù)Ｃ可長期保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，比混凝土管(f=0.00232)和鋼管(f=0.00179)能顯著減少沿程的流體壓力損失 ，提高輸送能力２０％以上。因此，在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的RPM管道，從而降低一次性的工程投入，若采用同等內(nèi)徑的管道，RPM管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵的功率和能源（ 約３０％－４０％），減少長期運(yùn)行費(fèi)用。
7、電、熱絕緣性好
RPM是非導(dǎo)體，管道的絕緣性好，最適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，RPM管的傳熱系數(shù)很小（０.２５kcal/m·h·℃），因此管道的保溫性好，熱損失少。
8、 耐磨性好
把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗(yàn)。經(jīng)３０萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為０.５３mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為０.４８mm；RPM管為０.２１mm，由此可以證明其相當(dāng)耐磨。
9、抗沖擊性
玻璃鋼雖然是非金屬材料，但通過對工藝上的改進(jìn)可使其抗沖擊性顯著提高，如：25# 鋼的抗沖擊性為9J/cm2 ,40# 為6J/cm2 ,45# 為5J/cm2 ,玻璃鋼的抗沖擊性為25J/cm2 。
10、工程維修簡便節(jié)約
RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防蝕、防污、絕緣等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用７０％以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。
11、 適應(yīng)性強(qiáng)
RPM管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如各級(jí)流量與壓力、機(jī)械性能、耐蝕、耐熱、耐冷以及用于真空等而進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，靈活自如，適用范圍較廣。
12、工程綜合效益好
綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的總體成本長遠(yuǎn)效益。如考慮管道的各種功能和使用的長期性，RPM管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低，當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修。
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